В Томске разработали технологию 3D-печати накопителей для хранения водорода
Фото: ТПУ
Технологию, которая позволяет печатать на 3D-принтере накопители для хранения водорода разных форм и размеров, разработали ученые Томского политехнического университета.
В настоящее время отработан полный цикл производства композитов от синтеза исходного сырья до изготовления компактов на основе сплава титан-железо и ABS-полимера. Внедрение аддитивных технологий в водородную энергетику открывает новые возможности для развития отрасли. Например, можно управлять свойствами полученных материалов.
Процесс производства материала для 3D-печати начинается с создания субстанции, внешне схожей с пастой. Исходным сырьем служат микрочастицы сплава титан-железо, которые соединяют с ABS-полимером и растворителем.
«Полимер, который мы используем, играет роль пористой матрицы. Она способствует компенсации изменений объема материалов-накопителей, связанных со стадиями сорбции-десорбции водорода, и обеспечивает повышение стойкости к окислению композитов. Если говорить про форму, то сыпучие композиты предназначены для стационарных систем хранения, компакты различной формы и размеров подойдут как для стационарных, так и для мобильных приложений», – сказал руководитель проекта, доцент отделения экспериментальной физики ТПУ Роман Лаптев.
