Андрей Иваншин: почему в «МОКВИН» экология стала основой бизнеса

Обычно экология промышленного предприятия ассоциируется с фильтрами, нормативами и контролирующими органами. У директора Новоалтайского завода «МОКВИН» Андрея Иваншина это понятие намного шире. Он добавляет к стандартному набору и зеленые зоны отдыха для персонала, и раздельный сбор отходов, и разработку и внедрение внутренней системы управления ресурсами предприятия.

23 апреля в Новосибирске компания «МОКВИН» в лице директора Иваншина Андрея Константиновича примет участие в заседании Координационного совета РСПП.

Когда металлургия равна фармацевтике

История «МОКВИН» началась с 2002 года с самостоятельного сбора Андреем Иваншиным б/у АКБ. На этом этапе удалось организовать на высоком уровне сбор, транспортировку, переработку за счет внедрения собственных наработанных технологий.

С 2017 года, после объявления года экологии и нескольких заграничных командировок, где был
изучен опыт европейского, азиатского рынка и ближайших стран СНГ, компанией был выбран путь, который требовал масштабных изменений.
– Мы изучили технологии разных стран, которые позже модифицировали и адаптировали под свои нужды и эргономику цехов, – рассказывает он. – А все потому, что сложное производство требует эксплуатации оборудования, которое позволяет меньше наносить вреда воде, воздуху и земле. Так возник комплексный подход к переработке отработанных аккумуляторов на нашем предприятии: от разделки до получения готовой продукции. Итогом комплексного процесса нашей переработки является продукция в виде свинца и его сплавов, серной кислоты, полипропилена и сульфата кальция (гипса).

В компании сделали ставку на производство сложных сплавов, которое позволяет заводу получать не механические смеси, а сплавы с точно заданной кристаллической решеткой. Иваншин сравнивает этот процесс с фармацевтикой:
– Благодаря модулю собственной разработки мы с хирургической точностью получаем широкую номенклатуру сплавов, а не механических смесей. Наша лаборатория контролирует все этапы производственного процесса. Сквозной контроль качества обеспечивает правильную кристаллическую решетку, структуру каждого сплава и идеальную геометрию слитка.

Что такое предупреждающая безопасность

Сегодня «МОКВИН» производит более 50 видов сплавов, которые идут не только на производство новых аккумуляторных батарей (около 70 %), но и на производство нефтепогружных кабелей, охотничью дробь, а также на изоляцию рентген-кабинетов и даже на специальные саркофаги для Росатома.

– Я могу сказать с уверенностью, что практически в любом российском аккумуляторе есть свинец, произведенный нашим заводом, – говорит Андрей Константинович.

Что же отличает «МОКВИН» от многих других металлургических предприятий?

Во-первых, это так называемая «предупреждающая безопасность».

Здесь речь идет не только о фильтрах и соблюдении нормативов, а именно о том ежедневном порядке, что действует на предприятии. В результате аккумуляторы (а это отходы II класса опасности) удается перерабатывать максимально чисто, не нанося вреда и ущерба ни земле, ни воде, ни воздуху, ни персоналу.

Все начинается с радиационного контроля и контроля взрывопожаробезопасности на въезде и последующей сортировки. По словам руководителя предприятия, на складе сырье разделяется по качеству свинца и технологиям дальнейшей переработки. Система газоочистки с модифицированными рукавными фильтрами и колоннами, улавливающими серу, дает остаточную запыленность из трубы менее 20 миллиграммов на кубометр. Для понимания: это меньше, чем в воздухе в центре Новосибирска или любого другого крупного города.

– Мы модифицировали фильтры исходя из эргономики цеха, чтобы максимально полно уловить возгоняемый свинец и вернуть его в производство, – уточняет Иваншин.

Во-вторых, экологическая концепция на предприятии понимается намного шире, чем обычно принято для рабочего места.

На предприятии стремятся к тому, чтобы ничего не пропадало даром, внедряются технологии «бережливого производства». К примеру, конструкция печей не только минимизирует отходы, но и направляет получившееся избыточное тепло на отопление цехов.

А еще, как рассказывает Андрей Константинович, на предприятии внедрена Система Управления Ресурсами (СУР), это означает, что у каждого О – Ответственного, есть своя Т – Территория, со С – списком ресурсов и списками правил, которые он обязан К – Контролировать, формировать необходимые О – Отчеты и К – Консолидировать в единую информационную базу. Заглавные буквы основных понятий складывается в аббревиатуру ОТСКОК.

В рамках системы СУР также работает Система Управления Качеством (СУК), основана она на принципе «6С»:
1. Сортируй.
2. Содержи в чистоте.
3. Соблюдай порядок.
4. Стандартизируй.
5. Совершенствуй.
6. Сохраняй.

Благодаря первой букве С – Сортировке на предприятии все отсортировано и подписано, каждая гайка, каждая лопата, каждая метла. Если что-то не подписано, у этой вещи два пути: либо она заводу не нужна, и тогда она идет в утиль, либо ей определяется место. Соблюдается чистота и порядок, пишутся правила.

Помимо прочего, на заводе организован бережный сбор и легальная утилизация всех образующихся отходов: бумага собирается к бумаге, железо к железу, пластик к пластику, средства индивидуальной защиты к средствам индивидуальной защиты, инструменты, вышедшие из строя, отработанные масла, отработанные запчасти – все отсортировано для дальнейшей утилизации. Все, что не может быть переработано на месте, продается или передается другим предприятиям. Именно эти принципы продляют жизнь ресурсов предприятия. Эта система была внедрена еще в 2021 году и с тех пор отлично себя зарекомендовала.

– Поэтому экология для нас как основа бизнеса, но главная заслуга компании – это то, что мы берем материалы, которые считаются отходом, и превращаем их в ценное сырье. Это не просто бизнес – это ответственность перед поколениями, поэтому слоган нашей компании звучит так: «Все новое – хорошо переработанное старое»! – говорит директор.

В чем суть концепции Аккумобиля?

Еще одним направлением деятельности «МОКВИН», которое вносит существенный вклад в экологию региона, можно назвать развитие сервиса «Аккумобиль».

Уникальный для России проект «Аккумобиль» – это мобильные пункты сбора отработанных аккумуляторных батарей. Здесь забирают отработанный старый аккумулятор и продают новый, произведенный из своего свинца за заводах-партнерах под собственными торговыми марками. Андрей Константинович называет такую концепцию «совершенно новой и не имеющей аналогов даже в Европе». Идея родилась из простой логики: если ты забираешь что-то опасное, ты должен предложить человеку готовое решение.

Впрочем, «Аккумобиль» стал не только инструментом цивилизованного сбора, но и точкой входа в работу с физическими лицами. Сегодня сервис постепенно трансформируется в стационарные пункты приема вторсырья – экопункты, где принимается пластик, бумага, металл, стекло. А часть Аккумобилей уже переоборудована для сбора отходов в специальные экопоезда (автомобиль + прицеп).

Разрешение на утилизацию отходов второго класса опасности за Уралом есть лишь у нескольких предприятий, в том числе у «МОКВИН». Они входят в Федеральную государственную информационную систему отходов первого и второго класса (ФГИС ОПВК) и утилизируют аккумуляторные батареи для Федерального экологического оператора (ФЭО).

Когда было решено расширять пункты сбора, то задача стояла – показать жителям Алтайского края, что сортировка отходов на самом деле не такая уж сложная вещь при правильном подходе, мы даже придумали слоган: «ЭКО – очень просто». И так родилась еще одна система 6С уже для физических лиц: Собери, Сполосни, Суши, Сомни, Сортируй, Сдай. Так компания обучает горожан основам сортировки, превращая экологическую инициативу в понятное и выгодное дело как для окружающей среды, так и для каждого участника.

Кстати, систему 6С Андрей Иваншин вместе с женой и тремя детьми активно применяют в своей жизни, ежемесячно собирая по несколько килограммов пластика и другого вторсырья для переработки.

Что дальше происходит с пластиком?

Кстати, о пластике. В 2025 году «МОКВИН» запустил новый завод по переработке вторичного пластика в полимерные гранулы. Как появилась сама идея нового производства?

– При переработке аккумуляторной батареи у нас получается готовый продукт в виде дробленого полипропилена, то есть, по сути, сырье для производства гранулы уже есть. Плюс частые обращения клиентов с вопросами, куда нам девать канистры и мешки полипропиленовые, подтолкнули к идее расширить ассортимент и начать принимать и перерабатывать другое полимерсодержащее сырье. Мы изучили европейский, азиатский и российский опыт и спроектировали производственные линии общей мощностью 20 тонн в сутки. Рынок сбыта тоже понятен: из вторичных полимерных гранул предприятия производят готовую продукцию, начиная от упаковочных материалов, заканчивая хозяйственной утварью, – отметил директор.

Новое предприятие – это, безусловно, не только рабочие места, но и налоги. Предприятие безукоризненно соблюдает все нормативы, ведь эта деятельность лицензируется. Ни один покупатель не купит свинец, если не увидит полный пакет документов. Большие изменения в экологическом законодательстве позволили упорядочить и дисциплинировать деятельность участников рынка, поэтому на сегодняшний день осталось всего семь, подобных «МОКВИН», предприятий. Это те, кто работает с соблюдением всех условий законодательства.

Чистая промышленность – это возможно!

Промышленность часто воспринимается как источник загрязнений, шума и отходов. Но история компании «МОКВИН» и ее руководителя Андрея Иваншина доказывает обратное.

Когда бизнес работает не ради себя, а ради людей, планеты и будущего, он становится настоящим двигателем прогресса.

Подобные предприятия нужны не только Алтайскому краю, но и всей стране. Потому что именно они показывают, что технология, экология и социальная ответственность могут существовать вместе. И именно они формируют ту реальность, в которой мы хотим жить.

Ирина Романюк