Системность, подкрепленная инновациями

8 декабря 2022 года в истории промышленного производства Алтайского края появилась новая страница. Барнаульский завод автоформованных термостойких изделий (БзАТИ) открыл цех терморасширенного графита. Это событие приблизило предприятие к выходу на полный цикл производства изделий из экологически чистых материалов

Теперь здесь изготавливают продукцию, которая не выпускается нигде за Уралом. В связи с запуском ещё одного направления в рамках программы импортозамещения, на заводе побывали почётные гости.

Особенности производства

В цехе терморасширенного графита начали производство гибкой фольги по собственной уникальной технологии. Основной материал — окисленный графит. Под воздействием высокой температуры он расширяется, увеличиваясь в объёме в сотни раз. Затем в каскаде циклонов он осаживается и попадает в разгрузочный бункер. Оттуда уже расширенный графит оказывается на укладочном полотне и далее, проходя через шесть валков, уплотняется. На выходе и получается та самая уникальная фольга заданной толщины. Технология производства от запуска до выхода готового листа занимает всего несколько минут.

Полный цикл производства фольги в ходе церемонии открытия нового цеха был продемонстрирован многочисленным гостям завода. Познакомиться с особенностями современных технологий на уникальной для Сибири линии пришли представители краевой власти, промышленники и журналисты.

Графитовая фольга используется при производстве различных прокладочных материалов и изделий из них. А уникальной её делают высокие эксплуатационные качества: она выдерживает температуры от -200 до +600 градусов Цельсия, химически однородна, стабильна по плотности и толщине. Это объясняет её востребованность в химической промышленности, военно-промышленном комплексе, в атомной энергетике, нефтедобыче и других стратегических отраслях экономики.

В месяц в цехе планируется производить до 30 тонн продукции. Около половины изготовленной фольги будут использовать на самом предприятии при производстве спирально-навитых прокладок. Вторую часть произведенной продукции будут реализовывать сторонним заказчикам. У предприятия уже есть договоренности о предстоящих поставках будущим потребителям, рассказал генеральный директор Барнаульского завода АТИ Артём Шамков.

— Для нашего завода запуск этого цеха важен потому, что мы вплотную подошли к полному циклу производства изделий из графита. В линейке есть все виды прокладочных и уплотнительных материалов, в технологии изготовления которых применяется этот минерал. Теперь мы выпускаем и собственную фольгу, — подчеркнул Артём Шамков.

Вклад в региональную экономику

В запуске производства заводу помогли власти региона. Барнаульский завод АТИ получил льготный кредит в 57,9 миллионов рублей при поддержке Фонда развития Алтайского края и «Сибсоцбанка» по программе «Надёжный партнёр». Общая сумма инвестиций в проект по производству терморасширенного графита и изделий из него превысила 60 миллионов рублей.

«Полтора года назад к нам в министерство приехал Артём Шамков. Рассказал о новой технологии, обсудили финансовую модель, помогли с кредитом и вот мы на открытии цеха, — сказал министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка. — Дополнительная выручка предприятия в год составит 150 миллионов рублей, а к концу 2024 года увеличится до 200 миллионов рублей. А значит, краевой бюджет будет получать плюсом 36 миллионов рублей в год. И, конечно, важны новые рабочие места. У проекта неплохой уровень рентабельности, и запущен он очень своевременно. Это пример того, как должно выстраиваться взаимодействие производства и власти в вопросах импортозамещения. Благодаря именно таким примерам развивается экономика края».

Вячеслав Химочка подчеркнул, что продукция завода востребована рынком, и предприятие грамотно адаптируется под запросы промышленности. В том числе, развивает новые направления деятельности, как того требует современное экологическое законодательство.

Кстати, про импортозамещение. До недавнего времени графитовую фольгу, которая используется в производстве уплотнительных материалов, предприятие закупало в Китае. Сейчас сырьё — чистый графит — на Барнаульский завод АТИ завозится из Китая, но в перспективе коллектив намерен перейти на сотрудничество с поставщиками, осваивающими российское месторождение этого минерала на Урале.

Председатель правления Алтайского завода прецизионных изделий, председатель правления Союза промышленников Регионального объединения работодателей Алтайского края Виктор Герман оценил вклад завода АТИ ещё масштабнее — на уровне промышленности и экономики всей страны.

«Последние 30 лет не было столько возможностей, как сейчас. Наконец, стало доходить, что другого пути для становления государства нет, и это то, что надо делать всем. У нас — талантливый народ, и это отмечают представители ведущих иностранных компаний», — сказал он, имея в виду реализацию проектов по импортозамещению на предприятиях региона.

Президент Алтайской торгово-промышленной палаты Борис Чесноков добавил, что и БзАТИ, и АЗПИ — отличные примеры того, как отечественная промышленность перестраивается под современные экономические условия.

«И работать над этим они начали не сегодня, а несколько лет назад, когда вопрос так остро ещё не стоял.

Теперь это — качественные продукты, произведенные в соответствии с современными требованиями международного уровня», — сказал Борис Чесноков.

На открытии побывал и Митрополит Барнаульский и Алтайский Владыка Сергий.

«Господь, создавший человека, дал возможность творческого развития на благо планеты. Мы видим, что в России такие люди, как вы, используют Богом данный потенциал, чтобы улучшать нашу жизнь, укреплять благополучие нашей Родины», — сказал он, благословив новый цех и всё предприятие на хорошую работу.

Результаты системной работы

Артем Шамков особенно подчеркнул, что новый высокотехнологичный цех — это продолжение мероприятий по модернизации всего завода. Запуск современной установки позволит предприятию осуществлять полный цикл производства изделий из графита — от выпуска фольги до изготовления безасбестовых уплотнений, активно приходящих на замену традиционным материалам.
Летом 2018 года здесь запустили цех по производству безасбестовых тормозных колодок и накладок дискового тормоза для грузовых автомобилей, автобусов, прицепов иностранного производства, а также железнодорожного транспорта. В начале 2020 года — новый динамометрический стенд английского производства, позволяющий моделировать нагрузку на ось до 30 тонн. Это сократило время постановки на производство новых изделий. Стендов такого класса в России всего три.

А в сентябре 2021 года Барнаульский завод АТИ открыл цех промышленных уплотнений, где выпускают листовой прокладочный материал и фланцевые уплотнения. Кстати, тогда с запуском также помог Фонд развития Алтайского края.
«За последние пять лет в развитие предприятия вложили серьезную сумму — уже более 600 миллионов рублей инвестиций. Курс на модернизацию будет продолжен.

Спасибо всем за поддержку. Мы вместе пишем историю промышленности Алтайского края и России», — подчеркнул Артем Шамков.